Dlaczego przewód olejowy wysokiego ciśnienia jest uszkodzony?

(1) Wewnętrzna i zewnętrzna warstwa ścianki węża wysokociśnieniowego wykonana jest z gumy olejoodpornej, a środkowa warstwa (2 do 4 warstw) jest wykonana z drutu stalowego o oplocie krzyżowym lub drutu stalowego nawiniętego.Pojawi się wąż złej jakości: grubość ścianki węża jest nierówna;oplot jest za ciasny, za luźny lub liczba warstw drutu stalowego jest za mała;odkształcenie węża (wydłużenie, skrócenie lub odkształcenie zginające) po działaniu ciśnienia jest duże;zewnętrzna warstwa gumy Zła szczelność prowadzi do korozji drutu stalowego;słaba szczelność wewnętrznej warstwy kleju ułatwia przedostawanie się oleju pod wysokim ciśnieniem do warstwy drutu stalowego;niewystarczająca przyczepność pomiędzy warstwą kleju i warstwą drutu stalowego.Powyższe warunki zmniejszą nośność węża i pęknie on w słabym punkcie ścianki rury.

(2) Niewłaściwy dobór wielkości zagniatania i prędkości zagniatania przy montażu węża i złącza lub nieuzasadniony dobór konstrukcji, materiału i rozmiaru złącza może spowodować zbyt mocne lub zbyt luźne dociśnięcie węża i złącza , co skutkuje wczesnym uszkodzeniem stawu.Podczas montażu, jeśli stopień zaciśnięcia jest zbyt mały, to znaczy, gdy ciśnienie pomiędzy złączem a wężem jest zbyt małe, wąż może wysunąć się ze złącza na początku użytkowania pod wpływem ciśnienia oleju;Jeśli będzie zbyt ciasny, łatwo spowodować miejscowe uszkodzenie wewnętrznej warstwy węża i pęknięcia.powodując wybrzuszenie lub nawet pęknięcie zewnętrznej warstwy gumy.Gdy wąż i złączka są zmontowane, a prędkość zaciskania jest zbyt duża, łatwo jest spowodować uszkodzenie wewnętrznej gumy i rozerwanie warstwy drutu stalowego, co spowoduje przedwczesne uszkodzenie węża w trakcie użytkowania.Ponadto nierozsądna konstrukcja złącza i zła jakość obróbki spowodują również uszkodzenie wewnętrznej gumy;jeżeli materiał złącza nie zostanie odpowiednio dobrany, łatwo ulega on odkształceniom w procesie zagniatania, co wpływa na jakość zaprasowania i skraca żywotność węża.防爆管_0023_2022_05_09_09_52_IMG_3740


Czas publikacji: 8 czerwca 2022 r